8 800 100-43-69

Процедура установки ультрафильтрационного модуля

Модули HYDRAcap® поставляются с завода с раствором консерванта. Зажимы крышек на концах модулей затянуты и пластиковые заглушки установлены на все штуцеры для сохранения консерванта. Перед установкой по желанию пользователя консервант можно смыть с модуля.

Рекомендуемая процедура установки:

Тщательно очистить систему и трубопроводы для предотвращения попадания инородных тел в модули.

Снять пластиковые заглушки с трех штуцеров.

Установить модуль в стойку таким образом, чтобы центральная часть крышки на нижнем конце модуля стояла на опоре. Закрепить модули в этом положении двумя ленточными зажимами, которые крепятся к стойке. Изогнутые скобы/прокладки устанавливаются между модулем и опорой.,

Ослабить зажимы и повернуть боковые штуцеры так, чтобы они находились на одной линии. Выровняв штуцеры, затянуть зажимы на крышках до отсутствия зазора между металлическими концами.

Подсоединить все штуцеры, начиная с нижнего (исходная вода). Рекомендуется применять соединение Victaulic с двумя отводами. Медленно увеличить давление в системе и проверить соединения на протечки.

Тщательно промыть пермеатом или водопроводной водой.

Контроль целостности модуля

Иногда может произойти повреждение волокна в HYDRAcap® и т.о. нарушение целостности модуля. В результате повреждения волокон ухудшается качество фильтрата из-за проникновения частиц загрязняющих веществ. Хотя повреждение волокна (-он) может и не повлиять на результат измерения мутности фильтрата, тем не менее в системах фильтрации питьевой воды, в частности, может возникнуть необходимость выявления и изоляции поврежденных волокон. Для контроля целостности / определения поврежденных волокон в модулях HYDRAcap® используется не содержащий масел воздух под давлением 0,7 – 1,0 бар (10 – 15 фунтов/кв.дюйм).

Отключить блок HYDRABLOKTM подлежащий контролю.

Сбросить давление исходной воды/концентрата в HYDRABLOKTM, открыв спускные вентили на подающем трубопроводе (нижний штуцер) и трубопроводе концентрата (верхний штуцер) (5 – 10 сек).

Вентиль фильтрата на HYDRABLOKTM следует оставить открытым для достижения атмосферного давления.

После достижения равновесия давления подаваемой воды/концентрата (5 -10 сек.) закрыть клапан концентрата (верхний штуцер) в HYDRABLOKTM и подать не содержащий масел воздух (под давлением 0,7 – 1,0 бар) в трубопровод концентрата (верхний штуцер).

После того как сток из штуцера исходной воды прекратился (5 – 15 мин.), закрыть спускные клапаны и дать подняться давлению в HYDRABLOKTM .

После того, как давление в HYDRABLOKTM поднялось до 0,7 – 1,0 бар, (10 -15 ф/кв.д.) подождать две минуты, затем продолжить.

Если давление в HYDRABLOKTM не поднялось до требуемого 0,7 – 1,0 бар (10 -15 ф/кв.д.), следует проверить HYDRABLOKTM на утечку воздуха.

Закрыть вентиль подачи воздуха, при этом вентиль фильтрата должен оставаться открытым.

Контролировать снижение давления подаваемого воздуха в течение 5 – 10 минут, в зависимости от количества модулей в HYDRABLOKTM . На рис. 1 приведены примеры снижения давления при одном поврежденном волокне. При значительном снижении давления будет необходим визуальный контроль повреждения (см. п. 11).

Диффузия воздуха через заполненные водой поры мембраны приведет к снижению давления приблизительно на 20 -30 мбар (0,03 – 0,04 ф/кв.д.) за 5 мин для блока HYDRABLOKTM из 24 модулей (в зависимости от объема труб, коллекторов, т.п.). Одно поврежденное волокно в стойке из 24 модулей даст снижение давления более, чем на 50 mбар (0,07 ф/кв.д.) в течение 5 минут. Т.о. падение давления 50 миллибар (0,07 ф/кв.д.) в течение 5 минут обычно является показателем наличия одного поврежденного волокна для стойки такого размера.

Для выявления модуля (-лей) с поврежденным (и) волокном(-нами) повторить испытание , в процессе которого осуществлять визуальный контроль через прозрачный участок трубки фильтрата, отходящей на каждом модуле от бокового штуцера фильтрата. Если в модуле HYDRAcap® имеется поврежденное (-ые) волокно (а), то в соответствующей трубке будет наблюдаться значительное количество пузырьков воздуха. Следует иметь ввиду, что небольшое количество пузырьков воздуха появляется в результате диффузии воздуха через мембрану и является нормальным. Только резкое различие в потоках воздуха у соседних модулей

HYDRAcap® свидетельствует о повреждении модуля. Шум от вибрации или негромкий гул тоже может быть признаком поврежденного модуля.

Поврежденные модули следует пометить для последующей обработки.

После 5 – 10 минут испытания под давлением открыть клапан исходной воды и клапан концентрата.

Обработать модули с поврежденными волокнами и вновь подсоединить их к коллектору блока HYDRABLOKTM . (Инструкции по обработке см. TBS 134).

Пропустить воду в прямом направлении для удаления захваченного воздуха из HYDRABLOKTM (в течение 15 – 30сек).

HYDRABLOKTM готов к работе.

ПРИМЕЧАНИЕ: В верхней части коллектора исходной воды и коллектора концентрата могут понадобиться клапаны для стравливания воздуха для удаления захваченного воздуха и предотвращения гидравлического удара.


Рис.1. График падения давления при повреждении одного волокна мембраны График падения давления на ультрафильтрационной мембране

© 2005-2015 Hydra Filter

г. Москва, ул. Толбухина дом 11к2, пом. II, комн. 15

Тел.: 8 800 100-43-69; 8 495 221-76-67

Полная версия сайта