8 800 100-43-69

Обратная промывка и очистка ультрафильтрационных мембран

По мере ухудшения проницаемости мембраны из-за осаждения на ней твердых частиц необходимо провести обратную промывку системы HYDRAcap®. Обратная промывка заключается в пропускании чистой воды (пермеата после обратного осмоса, городской водопроводной воды или фильтрата после УФ) с выхода фильтрата на вход исходной воды /концентрата, в результате чего удаляются осажденные твердые частицы с мембраны и уменьшается ТМД. На рис. 4 показаны типовые циклы обратной промывки. В таблице 3 приведены типовые частоты проведения обратной промывки. В некоторых случаях для повышения эффективности обратной промывки в воду добавляют химические реагенты. Такая промывка называется химически усиленной обратной промывкой (СЕВ) и представляет собой кратковременную очистку в щелочном растворе во время цикла обратной промывки.


Рис. 4 Обратная промывка.

Изменение интенсивности потока и ТМД во времени Поверхностная вода (период – 3 дня).

Очистка.

Несмотря на то, что после обратной промывки ТМД снизится, оно может не опуститься до своего исходного значения. Если после обратной промывки ТМД снижается незначительно или уровень ТМД недопустимо высок даже после обратной промывки, необходимо провести чистку. Процесс чистки будет варьироваться в зависимости от назначения, но обычно требуется чистка растворами с низким рН и высоким рН при 400С. Чистка выполняется рециркуляцией чистящего раствора(ров) с обеих сторон через полые волокна. Типовые частоты проведения чисток см. в таблице 3.

Контроль целостности.

Несмотря на то, что модуль HYDRAcap® состоит из механически прочных и устойчивых к воздействию химических реагентов волокон, может произойти повреждение волокна. Поврежденные волокна обычно не создают проблем, кроме тех случаев, когда мутность фильтрата превышает допустимые значения или HYDRAcap® используется для уменьшения содержания микроорганизмов в питьевой воде (т.е. Правило обработки поверхностной воды) – в этих случаях все поврежденные волокна должны быть обработаны. Для выявления наличия поврежденного волокна в модуле HYDRAcap® проводится контроль целостности. Контроль целостности представляет собой испытание под давлением и визуальный контроль скорости образования пузырьков воздуха в трубке фильтрата. Обнаруженные таким образом поврежденные волокна в модуле могут быть обработаны/изолированы.


Таблица 4. Схема потока по одному волокну HYDRAcap®
Рабочий режим Направление потока Расход (лмч)
Рабочий цикл
Прямой поток А к С 55 – 145
Поперечный поток А к В, С 55 – 102
Обратная промывка
Прямой поток А к В 0,4 м/с
Обр. пром. вверх С к В 315
Обр. пром. вниз С к А 315
Очистка в щелочном р-ре нет
Обр. пром. в обоих напр. и споласкивание С к А и В 315
Очистка А к В и С 51
Контроль целостности
Сброс В к А (в атмосферу)
Давление В в «тупик»


© 2005-2015 Hydra Filter

г. Москва, ул. Толбухина дом 11к2, пом. II, комн. 15

Тел.: 8 800 100-43-69; 8 495 221-76-67

Полная версия сайта