Системы обратного осмоса. Промышленная водоподготовка.

Обратный осмос — самый стабильный энергоэффективный метод обессоливания воды в промышленной водоподготовке. Применение промышленных установок обратного осмоса – очистка воды (деионизация воды) для технологических целей предприятия и производство питьевой воды во многих отраслях промышленности.

Компания «Гидра Фильтр» разрабатывает и производит системы обратного осмоса в базовой комплектации, так и установки обратного осмоса специального исполнения серии МА PRO.

Промышленная водоподготовка

Индивидуальный подход к проектированию и производству установок позволяет учесть все особенности проекта водоподготовки. Специально спроектированная система позволяет получить необходимую производительность и качество очистки при самых низких капитальных затратах и эксплуатационных расходах. Для просчёта и разработки Вашего проекта Вы можете заполнить опросный лист.

Технологи компании “Гидра Фильтр” на протяжении многих десятков лет разрабатывают и совершенствуют технологии очистки воды, чтобы предложить Вам продукцию самого высокого качества, отличающуюся от многих аналогов качеством сборки и комплектующих, своим дизайном, внешним видом, гибкой конфигурацией, надёжностью, высокой степенью очистки воды.

Установки подразделяются на две  серии:

Установки МА 0.1- МА 3 – подготовка воды малой производительности (от 100 до 3000 л/ч)

Установки МА 4- МА 100 – подготовка воды высокой производительности (от 4000 до 100 000 л/ч)

ООО «Гидра Фильтр» изготавливает промышленные мембранные системы очистки воды на основе обратного осмоса и нанофильтрации- установки серии МА , МА PRO с производительностью до 100 м3/ч одного блока и любой общей производительностью.
Со стандартными установками обратного осмоса Вы можете ознакомиться в таблице ниже:

Системы обратного осмоса большой производительности

Модель	Производи- тельность (м3/час, при 12-150С)	Потребляемая мощность (Квт)	Габаритные размеры* B x Ш x Г, мм	Допускаемый диапазон температур исходной водыoС	Количество и марка рулонных элементов	Рабочее давление, Мпа	Скачать чертеж .pdf	Скачать чертеж .dwg
МА-10	до 10	до 7,5-11	2006x3080x1300	От +5 до +35	10 -12 шт 8″	1,05-1,4	PDF	—
MA-12	до 12	до 11	2006x3080x1300	От +5 до +35	12-14 шт 8″	1,05-1,4	PDF	—
МА-15	до 15	до 11-15	1860х4867х1250	От +5 до +35	15-18 шт 8″	1,05-1,4	PDF	—
МА-18	до 18	до 15	1800х6200х1100	От +5 до +35	18-22 шт 8″	1,05-1,4	—	—
МА-20	до 20	до 15-18,5	1800х6200х1100	От +5 до +35	20-24 шт 8″	1,05-1,4	—	—
MA-25	до 25	до 18,5	2220x5800x1500	От +5 до +35	25- 30 шт 8″	1,05-1,4	PDF	—
МА-30	до 30	до 18,5-22	2220х5800х1500	От +5 до +35	30-35 шт 8″	1,05-1,4	PDF	DWG
МА-35	до 35	до 22	2220x5800x1500	От +5 до +35	35- 40 шт 8″	1,05-1,4	PDF	DWG
МА-40	до 40	до 30-35	2220x5800x1500	От +5 до +35	40-45 шт 8″	1,05-1,4	PDF	DWG
МА-50	до 50	до 35-40		От +5 до +35	50-55 шт 8″	1,05-1,4	PDF	DWG
МА-100	до 100	до 45-60		От +5 до +35	100-110 шт 8″	1,05-1,4	—	—
Скачать  схему гидравлики.

 Области применения промышленных установок обратного осмоса серии МА:

• Промышленная очистка воды в пищевой промышленности: алкогольных и безалкогольных напитков, пива, бутилированной воды, технологическая вода и т.д.
• Водоподготовка в энергетике: для паровых котлов высокого давления, турбин и водоподготовки для подпитки тепловых сетей
• Водоподготовка для микроэлектроники: получение глубоко обессоленной воды.
• Водоподготовка в химической промышленности: производство кислот, щелочей, минеральных удобрений, производство спиртов, антифризов, электролитов, дистиллированной воды разных классов.
• Водоподготовка для промышленности: машиностроение,авиа и кораблестроение.

Базовая комплектация установок обратного осмоса

• предварительный механический фильтр 5 мкм;
• автомат защиты насоса по низкому давлению;
• гидрозаполненные манометры входного и рабочего давления;
• измерители потока на фильтратной линии и концетрате;
• система регулировки рабочих параметров;
• система автоматической промывки мембран;
• центробежный насос высокого давления из нержав. cтали;
• система задержки и плавного включения насоса;
• обратноосмотические мембраны в напорных корпусах;
• электромагнитный клапан;
• цифровой измеритель проводимости с функцией измерения температуры воды;
• рамная конструкция;
• рабочие трубопроводы из полипропилена;
• интегрированная система химической промывки мембран с баком, промывочным насосом и пультом управления.

Системы обратного осмоса малой производительности

Модель	MA-0,3 *	MA-0,5 *	MA-1,0*	MA-2,0**	MA-3,0**	MA-4,0**	MA-5,0**	MA-6,0**
Производительность по очищенной воде, м3/час при температуре 120С	0,26	0,5	1,0	2,0	3,0	4,0	5,0	6,0
Потребляемая мощность (Квт) (напряжение 380 В, частота 50 Гц)	1,5	2,2	2,2	5,5	5,5	5,5	7,5	7,5
Габаритные размеры B x Ш x Г, мм	1300×600 x420	1300×600 x420	1650×800 x600	1500×2200 x650	1500×3100 x650	1500×2200 x750	1500×3100 x600	1650×3850 x750
Допускаемый диапазон температур исходной воды oС	От +5 до +35	От +5 до +35	От +5 до +35	От +5 до +35	От +5 до +35	От +5 до +35	От +5 до +35	От +5 до +35
Количество и марка рулонных элементов	1 шт 4″ ESPA	2 шт 4″ ESPA	1 шт 8″ ESPA	2 шт 8″ ESPA	3 шт 4″ ESPA	4 шт 4″ ESPA	5 шт 8″ ESPA	6 шт 8″ ESPA
Рабочее давление, Мпа	1,05	1,05	1,05	1,05	1,05	1,05	1,05	1,05

Устройство установки обратного осмоса серии МА

Производительность при температуре воды 15 ºС и солесодержании до 5 г /л. При повышении температуры на 1ºС производительность установки увеличивается на 3,5 %.

Во всех системах водоподготовки с применением мембранных методов очистки, поток поступающий на установку обратного осмоса должен проходить ступень предварительной подготовки для обеспечения длительной и стабильной работы мембранных элементов. Ступень предподготовки должна включать в себя установку механической очистки воды (желательно дисковые фильтры), ступень обезжелезивания, в некоторых случаях ступень умягчения или дозирования ингибиторов, ступень осветления (для поверхностных источников) на установке ультрафильтрации и т.п. в зависимости от качества и состава исходной воды.

Основная причина загрязнения мембран систем обратного осмоса является концентрирование на их поверхности минеральных отложений. Концентрирование солей и изменение рН приводит к переходу бикарбонатов в нерастворимые карбонаты, которые совместно с сульфатами, фосфатами, фторидами, а также гидроокислами железа, марганцем, алюминием и силикатами, характеризуются очень низкой растворимостью, и образуют твёрдые осадки.
С целью снижения скорости загрязнения фильтрующих элементов малорастворимыми солями система комплектуется блоком дозирования ингибитора солеотложения (который пропорционально потоку обрабатываемой воды дозирует в поток раствор антискалянта, который замедляет или предотвращает выпадение нерастворимых отложений на поверхности рулонного элемента, продлевая срок службы системы обратного осмоса.

Описание систем промышленного обратного осмоса

Для снижения мутности в обрабатываемой воде и удаления из нее взвешенных веществ система ОО комплектуется фильтром тонкой механической очистки. Фильтр может иметь пороготсева от 1 до 10 микрон и бывает, как мешочного типа, так и картриджного (мультипатронный фильтр).

Необходимость установки фильтра тонкой механической очистки вызвана еще и тем, что он задействован в технологическом процессе химической промывки мембран. На фильтрующем элементе улавливаются примеси, смывающиеся с поверхности мембранных элементов.

Рабочей частью установки обратного осмоса является насос высокого давления, создающий необходимое рабочее давление (10 – 40 бар) для процесса обратного осмоса. Управление насосом осуществляется при помощи контроллера, частотного преобразователя, позволяющего выбирать оптимальный режим работы насосного агрегата, экономить до 40% электроэнергии, достаточно плавно выходить на рабочие режимы и использовать основной агрегат в процессе химической мойки.

Фильтрующим элементом в системе обессоливания являются композитные мембраны таких производителей как: Toray, Dow, РМ- Нанотех, установленные в напорных корпусах высокого давления, изготовленных из стекловолокна или нержавеющей стали. Тип мембран зависит от минерального состава воды, температуры и конфигурации системы обратного осмоса или нанофильтрации.

Управление установкой осуществляет контроллер. Контроллер имеет следующие возможности в управлении, контроле и программировании режимов работы системы обратного осмоса:
– включение и отключение системы по сигналу от датчика уровня в резервуаре чистой воды или реле давления
– визуализация рабочих параметров, процессов и устройств на центральном дисплее.
– задание необходимых технологических параметров и ограничений работы
– управление различными устройствами, входящими в систему (задвижки, насосы и т.д.)
– отображение сигнала аварийной остановки системы очистки воды
– автоматизация различных видов гидравлических и химических промывок.

Принцип действия мембранных систем обратного осмоса для промышленной водоподготовки

Деминерализация исходной воды в обратноосмотическом модуле основана на принципе обратного осмоса – отделение деминерализованной воды от минерализованной через тонкопленочную полупроницаемую мембрану под давлением выше осмотического (баромембранный процесс), которое для заданных условий и типа применяемых мембран составляет от 8-12 bar для слабоминерализованных вод до 55 – 60 bar для морской воды. При таком давлении через поры синтетических композитных мембран проходят молекулы чистой воды и задерживаются гидратированные солеобразующие ионы: НСО3-, SO2-, С1-, Са2+, Mg2+, Na+, K+, Fe2+, Cu2+ и ряд других микроэлементов, имеющие значительно больший размер.

Следует иметь в виду, что полезная производительность модуля (по деминерализованной воде) не равна производительности насоса высокого давления, а всегда меньше, что в свою очередь зависит от температуры и ионного состава исходной воды – в основном от сульфатно-кальциевого соотношения и общей минерализации.

Конструктивное исполнения установки обратного осмоса

Конструктивное исполнения установки обратного осмоса определяется качественным составом исходной воды, уровнем общего солесодержания и количеством мембранных элементов необходимых для получения требуемой производительности установки. По конструктивному исполнению можно выделить три основные группы установок. В основе конструктивного и компоновочного решения лежит способ организации мембранной группы, который, в свою очередь, определяет процентное отношение очищенной воды и концентрата.